La impresión en 3D es una herramienta que permite desarrollar prototipos de forma rápida y reduciendo costes, además de ser más sostenible que el prototipado convencional. Un nicho de mercado tanto en cuanto a la fabricación de impresoras como en la del propio filamento de impresión. A esta actividad se dedica B-PET Filament, que como explica Francisco Callao, mánager para Europa (la empresa matriz está en Argentina), “crea filamento de impresión 3D, procedente 100 % del reciclado de envases de PET”. Para ello compran el material a distintas empresas que reciclan envases de PET y los transforman en materia prima reciclada. Su facturación es de 60.000 euros anuales y el grueso de sus clientes procede de otros países europeos y Estados Unidos.

Al valor de la iniciativa dentro de la economía circular se suma su trazabilidad. “Es un proyecto del cual en todas las fases se puede saber de dónde son los residuos, quien los ha transformado en pellets de plástico PET y quién fabrica el filamento de impresión 3D”. Ellos no prototipan, aunque sí orientan a sus clientes sobre las propiedades del filamento a  la hora de fabricar sus prototipos para sacarle el máximo partido.

“Trabajamos en la búsqueda diaria de soluciones imaginativas y rentables para utilizar los residuos y convertirlos en productos”, recalca Francisco. Entre sus retos actuales está “cerrar el lanzamiento de un nuevo filamento de impresión 3D 100 % reciclado de envases de poliestireno para finales de este año”.

Los residuos como oportunidad. ¿Esa es la razón de ser de B-PET Filament?
Correcto, estamos en la búsqueda diaria de soluciones imaginativas y rentables para utilizar los residuos y convertirlos en productos.

¿En qué consiste el proyecto?
B-PET consiste en la creación de un filamento de impresión 3D, procedente 100 % del reciclado de envases de PET.

¿Por qué decidiste embarcarte en una iniciativa de economía circular?
Porque me gustan los retos y, tras dos años estudiando el mercado de la impresión 3D, me di cuenta de que había un filamento de impresión fabricado de plástico y a partir de ese momento estuve buscando alternativas para la fabricación de un filamento de impresión 3D 100% reciclado de envases de PET.

Tu proyecto reproduce en España lo que ha hecho una empresa argentina. ¿Cuál es tu relación con ellos?
Todo surge a finales de 2015, en un mundo global y gracias a internet. Como te comentaba llevaba dos años rastreando y hablando con centros tecnológicos para la fabricación de un filamento ecológico y encontré varias referencias de B-PET Filament, contacté con ellos y como también desarrollo mi trabajo en Latinoámerica fui a verlos a Buenos Aires.

Ellos ya tenían desarrollado el producto y se encontraban en vías de patentarlo, así que después de estudiar las sinergias que compartíamos decidimos establecer una alianza y asociarnos.

Horacio Acerbo y Tobias Girelli son dos de las cuatro personas que desarrollaron el producto B-PET Filament en Argentina. Somos socios y amigos.

Les propuse el reto de realizar el B-PET Filament en Europa a través de un proceso de economía circular, aceptaron y a finales de 2016 pudimos conseguir elaborar el B-PET filament 100 % con un proceso de economía circular en España.

¿Cómo trabajáis?
Nuestro producto es totalmente 100 % economía circular. Hemos conseguido que empresas que reciclan envases de PET y los transforman en materia prima reciclada (pellet, la granza transformada de PET)  nos vendan este material que enviamos a una empresa que fabrica filamentos de impresión 3D, Smart Materials 3D. Gracias a ella y a su CEO, Antonio Peláez, hemos podido generar un proyecto de economía circular en España.

El PET ya se estaba utilizando en la impresión 3D.
Sí, pero el PET procedente del refinado del petróleo, no el reciclado. Nosotros somos los pioneros en fabricar un filamento para la impresión 3D 100 % reciclado de envases de PET en su composición.

¿Dónde obtenéis los residuos de PET que utilizáis para fabricar el filamento?
Se obtienen de empresas y recicladores que compran los envases a Ecoembes y nos aseguramos de la trazabilidad de los mismos.

¿Cuál es la filosofía de la empresa?
Intentar buscar un mundo mejor, aprovechando y buscando soluciones imaginativas y disruptivas a problemas medioambientales. En estos momentos estamos desarrollando un filamento para la impresión 3D fabricado con residuos de envases de PS (poliestireno), que sabemos que no se están reciclando. Lo lanzaremos para finales de 2017.

Somos muy inquietos y nunca nos cansamos de intentar buscar nuevos retos para mejorar el medio ambiente.

Una parte de vuestro proyecto busca la educación de los jóvenes para concienciarles sobre los valores de la economía circular.

Sí, vincular a los más jóvenes es una parte muy importante de nuestra iniciativa. Pretendemos que puedan fabricar por ejemplo, una botella con B-PET, el cual, a su vez, ha sido elaborado con botellas de PET recicladas.

¿Qué valor tiene vuestra iniciativa en el marco de la economía circular?
Es un proyecto 100 % economía circular, tangible y del cual se puede seguir la trazabilidad. En todas las  fases del proyecto se puede saber de dónde son los residuos, quien los ha transformado en pellets de plástico PET y quién fabrica el filamento de impresión 3D.

Con el proyecto FAB LAB buscamos dar a conocer la impresión 3D a través del B-PET Filament a los más jóvenes y que se conciencien de lo importante que es reciclar.

¿Cuál es el perfil de vuestros clientes?

Hay perfiles técnicos, estudios de ingenierías, arquitecturas, empresas de fabricación de componentes, etc. Es muy variado.

¿Cuáles son las ventajas del prototipado en 3D?
El poder elaborar/diseñar una pieza o un producto sin realizar un molde también se puede personalizar.

Como dijo Barack Obama, “la impresión 3D tienen el potencial de revolucionar la forma en la que hacemos casi todo. La próxima revolución industrial es la fabricación propia”.

¿Cómo son los productos que se prototipan con plástico PET?
Muy variados desde espinilleras de futbol o férulas hasta envases.

¿Vosotros desarrolláis prototipos de productos?
Nosotros directamente no, pero le indicamos al cliente las propiedades físicas y químicas del B-PET Filament para que utilice el filamento de una manera correcta.

¿Qué aspectos del proyecto os gustaría reforzar?
En estos momentos estamos en la búsqueda de socios o administraciones para implementar el FAB LAB en España, tal y como hemos hecho en Argentina (www.fab-lab.com.ar).

También para potenciar el proyecto estamos cerrando el lanzamiento de un nuevo filamento de impresión 3D 100 % reciclado de envases de poliestireno para finales de este año.

¿Qué aconsejaríais a aquellos emprendedores que quieran poner en marcha iniciativas en el marco de la economía circular?
Que estudien muy bien el mercado y la viabilidad de la iniciativa; muchas veces hay grandes ideas y proyectos pero no son viables económicamente.

Es mejor empezar despacio y tomarse un tiempo de reflexión que lanzarse a la aventura porque esté de moda ahora la economía circular.

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El trabajo a partir de lonas de PVC y otras telas o retales que han concluido la vida útil para la que fueron concebidas y darles nuevos usos a partir de un proceso de upcycling es la razón de ser de SINdesperdicio, una iniciativa creada en 2006 y promovida por el Grupo Emaús Fundación. “SINdesperdicio es, más que una marca, una filosofía; aprovechamos materiales condenados a un vertedero para darles una nueva vida, a partir de un proceso local, artesanal y socialmente responsable”, resume Alberto Gastón, responsable del proyecto.

Una iniciativa que supone un “clarísimo ejemplo de economía circular, entendida además desde una visión en el marco de la economía solidaria, al poner en el centro a las personas y a partir de ahí construir algo común”. Los valores del proyecto son la inclusión social, el empoderamiento y el respeto al medio ambiente, poniendo el acento en “el aspecto sensibilizador que tienen nuestros productos para que clientes y la ciudadanía entiendan que el modelo productivo actual tiene fecha de caducidad”, explica Alberto.

A principios de cada ejercicio el equipo de SINdesperdicio se reúne para estudiar y analizar qué productos pueden prototipar y desarrollar. Un trabajo que después desarrollan codo a codo con el cliente y de forma manual. “No utilizamos programas técnicos; sacamos patrones, hacemos muestras y compartimos con el cliente –recalca–. El mejor programa que utilizamos es el dialogar y establecer unos cauces de comunicación transparentes”.

¿Cuándo se os ocurrió poner en marcha este proyecto?

Por entender mejor la iniciativa de SINdesperdicio, hay que contextualizarla dentro del Grupo Emaús Fundación, que es, en definitiva, la entidad que promueve este emprendimiento. Emaús lleva más de 35 años dedicándose a la gestión de residuos como actividad para lograr una inclusión social de colectivos en riesgo de exclusión. Si bien la actividad más conocida es la reutilización de productos a través de nuestras tiendas de segunda mano, también hay lugar para el desarrollo de otro tipo de iniciativas que se centran en otro escalón de la jerarquía de residuos. SINdesperdicio es un ejemplo de esto. Reciclamos materiales que están condenados a vertederos (principalmente banderolas publicitarias de PVC) para darles una nueva oportunidad a partir de la fabricación de bolsos y complementos.

El germen del proyecto lo encontramos en nuestra participación en un foro ciudadano en el que somos parte, el Consejo Asesor de Medio Ambiente de la ciudad de San Sebastián, cuando cuestionamos qué se hacía con el material publicitario que se utilizaba para anunciar eventos en la ciudad. Al darnos cuenta que no se gestionaban de manera sostenible y de que existían diferentes opciones para cumplir con la jerarquía de residuos, solicitamos acceder a ellas para poner en marcha un proyecto productivo entroncado en la economía solidaria. Y hasta hoy.  

¿Qué hace SINdesperdicio?

Cabe decir que SINdesperdicio es, más que una marca, una filosofía. Por ello, a nivel general, podemos decir que aprovechamos materiales condenados a un vertedero para, a partir de un proceso de upcycling, darles una nueva vida. Todo ello a partir de un proceso local, artesanal y socialmente responsable.

Hasta ahora hemos trabajado principalmente con banderolas publicitarias de PVC, sin embargo, aplicando esta filosofía a otros materiales, hemos comenzado a incorporar nuevos materiales al proceso (como pueden ser el proyecto #telamarinera, que reutiliza los toldos de la playa de Ondarreta y la Concha de San Sebastián).

¿Cómo trabajáis?

Con mucho cariño. Cada pedido es tratado de manera personalizada, puesto que somos conscientes de que nuestros clientes quieren diferenciarse del fenómeno de la moda de usar y tirar y apuestan por productos más exclusivos, con el valor añadido de que se trata de productos socialmente responsables, con todo lo que ello implica.

Cuando recibimos un pedido, activamos nuestro proceso creativo para dar al cliente un poco más de lo que espera. Así, si se trata de un cliente institucional, es decir, que genera banderolas (por ejemplo, museos, agencias de comunicación, teatros, ayuntamientos, etc.) ellos nos hacen llegar las lonas y nosotros las tratamos hasta convertirlas en productos SINdesperdicio. Las lavamos con productos no abrasivos, seleccionamos los patrones, cortamos y cosemos. Estos clientes luego utilizan los productos terminados como regalos institucionales, artículos promocionales de marketing, etc.

Por otro lado, si se tratan de clientes de calle, tenemos una serie de productos ya elaborados que se pueden consultar en nuestra página web (www.sindesperdicio.es) o bien solemos acudir a ferias o mercados para enseñar nuestros productos y sobre todo, mostrar que existe otro modo de hacer las cosas.  Estos clientes es gente que valora la producción local, artesanal y que sabe que con su compra está contribuyendo a una causa social. Valoran también la exclusividad que le aportan nuestros productos y todo lo que hay detrás de ellos.

¿Cuál es la filosofía de la empresa?

Por un lado, a nivel marco nos nutrimos de los valores del Grupo Emaús, que tienen que ver con la inclusión social, el empoderamiento y el respeto al medio ambiente.

Aterrizados estos principios a nivel de SINdesperdicio, abrazamos los valores vinculados con la economía solidaria, como pueden ser:

-          Colaboración y cooperación, antes que competencia.

-          Igualdad.

-          No lucratividad.

-          Promover alternativas de consumo responsable.

-          Respeto al medio ambiente.

-          Horizontalidad.

-          Producción local y artesanal.

-          Etc.

¿Qué valor tiene vuestra iniciativa en el marco de la economía circular?

Se trata de un clarísimo ejemplo de economía circular, entendida además desde una visión en el marco de la economía solidaria. Es decir, ponemos en el centro a las personas y a partir de ahí construimos algo común. Esto tiene implicaciones indirectas tales como el respeto a los y las compañeros/as, la horizontalidad, relacionarnos con el entorno de manera responsable, la cooperación, el trabajo en equipo, la igualdad, etc.

También ponemos especial atención en el aspecto sensibilizador que tienen nuestros productos. Creemos que es imprescindible que los clientes y la ciudadanía entiendan que el modelo productivo actual tiene fecha de caducidad y que es necesario que se den cuenta de que hay que buscar alternativas, que existen y que solo hay que buscarlas y apostar por ellas.

¿Qué importancia tiene el prototipado de productos para comercializar en vuestra iniciativa?

A principios de año, nos juntamos y analizamos qué productos podemos desarrollar para la temporada siguiente. Para esto vemos cómo está el mercado, que tendencias seguirá y qué capacidades tenemos. Hacemos una lluvia de idea y valoramos la factibilidad de cada producto. Lo malo es que, al tener tantísimos frentes abiertos, la generación de nuevos productos suele quedar relegada a un segundo plano y el día a día acapara nuestra actividad. Y no se trata solamente de SINdesperdicio, sino también de muchos proyectos transversales de Emaús.

Cuándo hacéis prototipos de productos, ¿obedece a una demanda del cliente o por qué detectáis algunas necesidades? ¿Cuál es vuestro leit motiv?

Es un mix de los dos. Por un lado, las necesidades las detectamos trimestralmente y las ponemos en común de manera anual.

Pero por otro lado es recurrente que nos lleguen clientes con sus propias ideas o diseños y que busquen un taller donde hacerlas realidad. Nos preguntan si sería posible hacer un producto determinado y entonces sacamos los patrones, hacemos una muestra y la compartimos con los clientes.

¿Qué pasos seguís al prototipar? ¿Usáis programas de diseño?

Es todo manual, no utilizamos programas técnicos. Sacamos patrones, hacemos muestras y compartimos con el cliente. A partir de la primera muestra, planteamos conjuntamente modificaciones del producto hasta llegar a un artículo satisfactorio.

El mejor programa que utilizamos es el dialogar y el establecer unos cauces de comunicación transparentes y cercanos.  

¿De qué logros os sentís más orgullosos en vuestra trayectoria?

No podríamos quedarnos sólo con un hito, puesto que SINdesperdicio es un camino lleno de ilusión. Por citar algunos, hemos participado en desfiles de moda, hemos abierto mercado en Holanda y hemos conseguido hacer bolsos y complementos con los icónicos toldos de Ondarreta y la Concha (San Sebastián), haciendo la colección #telamarinera conjuntamente con nuevos diseñadores.

Al final, el cúmulo de pequeñas cosas te va abriendo puertas y hace que gente y entidades contacten contigo y te propongan proyectos ilusionantes. Aun así, tenemos la sensación que el mejor de los hitos está aún por llegar.

¿Qué aspectos del proyecto os gustaría reforzar?

Al enfrentarnos a un mercado con tantísima competencia tenemos que mejorar los diseños (o buscar nuevas fórmulas y colaboraciones) y también prestar atención a la comunicación para lanzar un mensaje actual, con contenido y que no caiga en lo superficial.

¿Qué aconsejaríais a aquellos emprendedores que quieran poner en marcha iniciativas en las que el prototipado de productos sea importante?

Que se enamoren de su proyecto y que valoren todo lo que les pasa en el camino, tanto lo bueno como lo malo, como un aprendizaje continuo. 

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